Các hệ thống giám sát truyền thống trong môi trường sản xuất vẫn tồn tại nhiều “điểm mù” nghiêm trọng, khiến doanh nghiệp không thể:

• Đảm bảo tuân thủ trang bị bảo hộ cá nhân (PPE)
• Phát hiện các hành vi không an toàn
• Nhận diện sớm nguy cơ khói hoặc cháy
• Ngăn chặn xâm nhập, trộm cắp hoặc truy cập trái phép

Những hạn chế này làm gia tăng rủi ro vận hành, biến các mối nguy có thể phòng ngừa thành sự cố tốn kém. Doanh nghiệp phải đối mặt với mức độ an toàn bị suy giảm, khả năng ứng phó khẩn cấp chậm trễ cùng nguy cơ gia tăng thiệt hại về pháp lý và uy tín thương hiệu.

Các doanh nghiệp sản xuất sử dụng hệ thống giám sát truyền thống đang phải đối mặt với hiệu quả vận hành suy giảm và nhiều chi phí ẩn. Nguyên nhân đến từ sai sót do con người, phân bổ nhân sự chưa tối ưu và thiếu khả năng giám sát theo thời gian thực trên toàn bộ khu vực sản xuất.:

• Các điểm nghẽn trong vận hành làm chậm tiến độ sản xuất

• Quyết định mang tính bị động thay vì chủ động được dự báo

• Lãng phí chi phí nhân công và suy giảm năng suất

Những chi phí này âm thầm bào mòn biên lợi nhuận và hạn chế hiệu quả vận hành tổng thể của doanh nghiệp.

Quá nhiều dữ liệu, nhưng lại thiếu thông tin giá trị.

Doanh nghiệp sản xuất đang bị quá tải bởi khối lượng lớn dữ liệu từ video, cảm biến và hệ thống vận hành được tạo ra mỗi ngày. Điều này tạo ra độ trễ đáng kể giữa sự kiện thực tế và khả năng nhận biết, dẫn đến:

• Thông tin được khai thác chậm trễ

• Quyết định mang tính bị động

• Bỏ lỡ cơ hội tối ưu và tăng trưởng

Hệ quả là kết quả phân tích luôn đến muộn làm giảm tính linh hoạt và lợi thế cạnh tranh của doanh nghiệp.